Haozhifeng® นำเสนอบูชหน้าแปลนกลึง CNC ที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเองด้วยความแม่นยำสูงและความทนทานที่แน่นหนา มีวัสดุและพื้นผิวหลากหลายให้เลือก ขนาดที่กำหนดเองต่อแบบหรือตัวอย่าง รองรับ OEM, ODM, ต้นแบบและการผลิตจำนวนมากสำหรับการวางตำแหน่งทางกล การสนับสนุน และการเชื่อมต่อ
บูชหน้าแปลนกลึง CNC แบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเองนี้ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการกลึงและการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ มันรวมตัวปลอกทรงกระบอกเข้ากับหน้าแปลนในตัว ทำให้เหมาะสำหรับการวางตำแหน่ง การรองรับ การเชื่อมต่อ และการระบุตำแหน่งตามแนวแกนในการประกอบเครื่องจักรกล Haozhifeng ให้บริการเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสม อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองเหลือง และตัวเลือกวัสดุอื่น ๆ พร้อมการตัดเฉือนเพิ่มเติมและการตกแต่งพื้นผิวสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์การตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยตัวเลขใช้เพื่อควบคุมขนาดที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยมและความแม่นยำในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ขนาดหน้าแปลน และตำแหน่งรูสามารถปรับแต่งตามแบบ 2D, ไฟล์ 3D CAD หรือตัวอย่างทางกายภาพ
วัสดุต่างๆ ได้แก่ สแตนเลส เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสม อลูมิเนียมอัลลอยด์ และทองเหลือง มีให้เลือกตามความแข็งแรง น้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมการบริการ
ตัวเลือกต่างๆ เช่นการรักษาพื้นผิว บูชา
บริการตัดเฉือนสามารถจัดเตรียมได้ตามความต้องการของโครงการ ตั้งแต่การผลิตตัวอย่างและการผลิตทดลองเป็นชุดขนาดเล็กไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ขั้นตอนที่ 1 — การยืนยันการวาด
ทีมวิศวกรตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อน วัสดุ การรักษาพื้นผิว และข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญ
ขั้นตอนที่ 2 — การเตรียมวัสดุ
เลือกวัสดุโลหะดิบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการสั่งซื้อและดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
ขั้นตอนที่ 3 — การกลึง CNC
ตัดเฉือนวงกลมด้านนอก รูด้านใน ผิวส่วนปลาย และโปรไฟล์หน้าแปลนของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างเป็นโครงสร้างหลัก
ขั้นตอนที่ 4 — การตัดเฉือนที่แม่นยำ
ดำเนินการลบมุม การกัดร่อง การทำรู การทำเกลียว และการตัดเฉือนโครงสร้างอื่นๆ ตามที่ระบุไว้ในภาพวาด
ขั้นตอนที่ 5 — การรักษาพื้นผิว
ดำเนินการหลังการบำบัด เช่น การชุบอโนไดซ์ การชุบสังกะสี การทู่ และการขัดเงา ตามความต้องการของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 6 — การตรวจสอบมิติ
ตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยใช้คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดรู และอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 7 — การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์
หลังจากการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้าย ให้ทำความสะอาด ป้องกัน และบรรจุผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันรอยบุบหรือรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง
ก่อนการติดตั้ง
ยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ขนาดหน้าแปลน และตำแหน่งการติดตั้งของปลอกตรงกับชิ้นส่วนที่จับคู่กัน และตรวจสอบว่ามีความเสียหายที่ชัดเจนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์หรือไม่
ทำความสะอาดตำแหน่งการติดตั้ง
ขจัดคราบน้ำมัน ครีบ และสิ่งสกปรกออกจากรูยึด พื้นผิวเพลา และพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์
จัดแนวแขนเสื้อ
จัดแนวปลอกโคแอกเชียลให้ตรงกับเพลา รู หรือโครงสร้างการติดตั้งที่สอดคล้องกัน
ดันเข้าหรือติดตั้ง
ใช้วิธีการสวมอัด การสอด หรือการขันโบลต์ที่เหมาะสมตามโครงสร้างจริง และหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่มากเกินไป
ยึดหน้าแปลน
หากผลิตภัณฑ์มีรูสำหรับติดตั้ง ให้ติดตั้งสลักเกลียวหรือตัวยึดอื่นๆ ตามข้อกำหนดการออกแบบ
ตรวจสอบสถานะการประกอบ
ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และตรวจสอบการรบกวนที่ผิดปกติในการหมุน การวางตำแหน่ง หรือการเชื่อมต่อชิ้นส่วน
ก. ใช่. เราสามารถผลิตชิ้นส่วนตามแบบ 2D, ไฟล์ CAD 3D หรือตัวอย่างทางกายภาพ
ตอบ: เราสามารถจัดหาเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง และวัสดุโลหะอื่น ๆ ตามการใช้งาน
ก. ใช่. ตัวเลือกที่ใช้ได้อาจรวมถึงการอโนไดซ์ การชุบสังกะสี การทู่ การขัดเงา การพ่นทราย และการตกแต่งอื่นๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุ
ตอบ: ต้องการการเขียนแบบ 2 มิติ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ปริมาณ ข้อกำหนดด้านความทนทาน และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว หากไม่มีภาพวาดที่สมบูรณ์ คุณสามารถจัดเตรียมรูปถ่ายผลิตภัณฑ์หรือไฟล์ 3D CAD เพื่อการประเมินเบื้องต้นได้
ก. ใช่. We can support prototype and small-batch production before mass manufacturing, allowing dimensions and assembly performance to be verified before the full order.
