การหล่อทรายใช้ทำอะไร

 

การหล่อทรายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความสามารถในการปรับตัวและความคุ้มค่า การหล่อทรายเป็นกระบวนการหล่อโลหะที่ใช้แม่พิมพ์ทรายที่ไม่สามารถใช้ซ้ำได้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์โลหะที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เป็นวิธีการหล่อโลหะที่ง่ายที่สุด อย่างไรก็ตาม โรงหล่อทุกแห่งต้องใช้มาตรการป้องกันและควบคุมคุณภาพมากขึ้น วิธีการหล่อโลหะนี้เหมาะสำหรับโลหะทุกประเภทและสามารถผลิตผลิตภัณฑ์โลหะได้ตั้งแต่ออนซ์ไปจนถึงตัน

เครื่องมือสำหรับการหล่อทรายนั้นเรียบง่าย สามารถสร้างแม่พิมพ์ทรายที่มีรายละเอียดภายนอกที่สวยงามและแกนภายในทุกรูปทรงได้ อย่างไรก็ตาม วัตถุที่ซับซ้อนนั้นยากต่อการประมวลผลด้วยการหล่อทราย วิธีการหล่อแบบอื่นๆ เช่น การหล่อแบบลงทุน ถือได้ว่าเป็นวิธีการหล่อแบบอื่นๆ

โดยรวมแล้ว การหล่อทรายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่เป็นชุดเล็กๆ เนื่องจากสามารถสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่ต้องใช้แกนได้ วิธีนี้สามารถเริ่มและเสร็จสิ้นได้อย่างรวดเร็ว เร็วกว่าเทคนิคการหล่อแบบอื่นๆ

ขั้นตอนการผลิต

วิธีการหล่อทรายนั้นใช้งานง่ายและต้องใช้เครื่องมือน้อยลง แต่ต้องดำเนินตามขั้นตอนการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่คุณภาพที่ดีขึ้น เราได้สรุปวิธีการหล่อทรายแบบสมบูรณ์ออกเป็นเจ็ดขั้นตอนดังต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 1: การทำแม่พิมพ์

การทำแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดที่รับประกันความถูกต้องแม่นยำของขนาดการหล่อขั้นสุดท้าย ภาชนะที่บรรจุทรายชนิดพิเศษจะมีลวดลายของวัตถุดั้งเดิม ในกรณีนี้ โมเดลการหล่อจะจำลองผลิตภัณฑ์จริง อาจทำจากขี้ผึ้งหรือวัสดุอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ครึ่งบนและล่างของภาชนะแม่พิมพ์ทรายเรียกว่าแม่พิมพ์บนและล่างตามลำดับ

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมแม่พิมพ์

หลังจากที่แม่พิมพ์ทรายพร้อมแล้ว ผู้ปฏิบัติงานก็เตรียมเทโลหะหลอมเหลว ในกรณีนี้จำเป็นต้องหล่อลื่นพื้นผิวของโพรง โลหะแต่ละประเภทมีการหล่อลื่นที่แตกต่างกัน ต่อจากนั้น ผู้ปฏิบัติงานปิดทั้งสองส่วนของภาชนะและยึดเข้าด้วยกัน การหนีบยังเป็นขั้นตอนสำคัญที่ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้งานหล่อโลหะที่ปราศจากข้อบกพร่อง

ขั้นตอนที่ 3: เทโลหะหลอมเหลว

ระบบ Gating เป็นหนึ่งในคำศัพท์สำคัญในขั้นตอนนี้ ผู้ปฏิบัติงานเทโลหะหลอมเหลวผ่านประตูเหล่านี้ ในกรณีนี้ ประตูหมายถึงช่องว่างระหว่างช่องหล่อและด้านนอกของแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 4: การระบายความร้อน

หลังจากเทโลหะลงในช่องหล่อแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะใส่ภาชนะเข้าไปในห้องทำความเย็น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องมีอุณหภูมิการทำความเย็นที่เหมาะสมเพื่อลดข้อบกพร่องในการหดตัวในการหล่อ เมื่อโลหะเหลวกลายเป็นโลหะแข็งและมีอุณหภูมิที่เหมาะสม ก็พร้อมที่จะนำออก

ขั้นตอนที่ 5: การถอดการหล่อออกจากแม่พิมพ์

ในขั้นตอนนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะทำลายแม่พิมพ์ทรายและนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์ ที่ Dawang Metals ก่อนอื่น ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจะใช้เครื่องสั่นเพื่อค่อยๆ เอาทรายออกจากการหล่อ ในที่สุด ทรายที่เหลือและชั้นออกไซด์ที่เกาะติดกับพื้นผิวของการหล่อจะถูกกำจัดออกโดยใช้วิธีการพ่นทรายแบบร้อน

ขั้นตอนที่ 6: การตัดเฉือน

เป็นที่น่าสังเกตว่าการหล่อทรายมีความคลาดเคลื่อนมิติสูง ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อให้มีความแม่นยำ วัสดุส่วนเกินบางส่วนอาจเกาะติดกับพื้นผิวและจำเป็นต้องถอดออกเพื่อให้ได้รูปทรงดั้งเดิมของการหล่อ

ขั้นตอนที่ 7: จบ

หลังจากเสร็จสิ้นและขั้นตอนการตัดเฉือนอื่นๆ การหล่อจะเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่ง ขั้นตอนการตกแต่งรวมถึงการขัด การทาสี หรือการเคลือบสีฝุ่น ประเภทของการตกแต่งจะขึ้นอยู่กับวัสดุการหล่อและการใช้งาน

การใช้งาน

วิธีการหล่อทรายมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย สินค้ายอดนิยมของการหล่อทรายได้แก่ ลูกสูบและวาล์ว เสื้อสูบ ลูกเบี้ยว แบริ่ง ลูกปืน ปั๊มและตัวเรือนไฮดรอลิก อุปกรณ์การเกษตร อุปกรณ์ยานยนต์ แขนคันโยกและรอก อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนไฟฟ้า อุปกรณ์รถไฟ อุปกรณ์วิศวกรรมปิโตรเคมี เครื่องจักรกล

แม้ว่าประเภทของการหล่อโลหะอาจแตกต่างกันไปตามความซับซ้อน อุตสาหกรรมยอดนิยมที่ให้บริการ ได้แก่ การแพทย์ การเกษตร รถยนต์ การป้องกันประเทศ การเดินเรือ เหมืองแร่ โรงไฟฟ้า ฯลฯ

ข้อดี

อย่างที่เราทราบกันดีว่าการหล่อทรายเป็นวิธีการหล่อโลหะที่ใช้กันมากที่สุดในทุกอุตสาหกรรม เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ วิธีนี้จึงแพร่หลายในทุกสาขาที่เกี่ยวข้องกับโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการหล่อโลหะแบบอื่น การหล่อทรายมีข้อดีดังต่อไปนี้

1. การหล่อทรายมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและเหมาะสมกับโลหะทุกประเภท สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โลหะได้หลายขนาด

2. สามารถสร้างส่วนที่ค่อนข้างซับซ้อนในตัวเลือกงบประมาณได้

3. วิธีการหล่อโลหะนี้สามารถผลิตการหล่อโลหะที่ค่อนข้างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมในภายหลังเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของมิติให้เหลือน้อยที่สุด

4. การหล่อทรายเป็นตัวเลือกราคาประหยัดที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อโลหะที่มีความแม่นยำอย่างไม่ต้องสงสัย การลงทุนหล่อ การหล่อเปลือกหอยมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับการหล่อทราย

5. วิธีการหล่อโลหะนี้เร็วที่สุดในโลก ใช้เวลาในการแปรรูปและการกำหนดสูตรน้อยกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อโลหะแบบอื่นๆ

6. แม่พิมพ์ทรายสามารถรีไซเคิลได้ แต่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้สำหรับการหล่อ สิ่งเหล่านี้สามารถรีไซเคิลได้ง่ายสำหรับรอบการผลิตหลายรอบ

7. การหล่อทรายมักจะทนต่อจุดหลอมเหลวที่สูงมากได้

ข้อเสีย

แม้ว่าการหล่อทรายจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง การหล่อทรายอาจมีข้อเสียบางประการ ขึ้นอยู่กับปัจจัยที่แตกต่างกันของการใช้งานที่ต้องการ

1. วิธีการหล่อทรายทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อที่มีรูพรุนสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการหล่อโลหะแบบอื่น ดังนั้นจึงควรกำหนดระดับความพรุนสำหรับงานหล่อโลหะจะดีกว่า

2. ข้อบกพร่องในการหล่ออีกประการหนึ่งที่มักพบในการหล่อทรายคือการรวมพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการหล่อ โลหะหลอมเหลวจะดึงทรายที่หลุดออกจากแม่พิมพ์ เป็นผลให้เกิดการรวมพื้นผิวในรูปของอนุภาคทราย

3. เรารู้ว่าการหล่อทรายต้องใช้ต้นทุนแม่พิมพ์น้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ในทางกลับกัน เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่ต้องทำเอง จึงทำให้ต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้นในที่สุด

4. การหล่อทรายต้องมีการทำความสะอาดเป็นพิเศษและการตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของขนาด

5. วิธีการหล่อนี้ไม่เหมาะกับการสั่งซื้อจำนวนมาก ในกรณีเหล่านี้ แม่พิมพ์ถาวรที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้เป็นเรื่องปกติในโรงหล่อส่วนใหญ่

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา.

หมายเลขแอปอะไร:19050516721

โทรศัพท์: 19050516721

อีเมล์: Judy@haozhifeng.com